ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ତିନି କିମ୍ବା ତତୋଧିକ ପତଳା କାଠ ସ୍ତରରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଯାହାକୁ ଏକ ଆଡେସିଭ୍ ସହିତ ଏକତ୍ର ବନ୍ଧାଯାଇଥାଏ। କାଠର ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର, କିମ୍ବା ପ୍ଲାଇ, ସାଧାରଣତଃ ଏହାର ଦାନାକୁ ସମକୋଣରେ ପାର୍ଶ୍ଵବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ତର ସହିତ ଗତି କରି ଦିଗନ୍ତ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସଂକୋଚନ ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଖଣ୍ଡର ଶକ୍ତି ଉନ୍ନତ ହୁଏ। ଅଧିକାଂଶ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ କୋଠା ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ବଡ଼, ଫ୍ଲାଟ ସିଟ୍ରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର, ଡଙ୍ଗା ଏବଂ ବିମାନରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସରଳ କିମ୍ବା ଯୌଗିକ ବକ୍ରରେ ଗଠନ କରାଯାଇପାରେ।
ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ କାଠର ପତଳା ସ୍ତରର ବ୍ୟବହାର ପ୍ରାୟ 1500 ଖ୍ରୀଷ୍ଟପୂର୍ବରୁ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା ଯେତେବେଳେ ମିଶରୀୟ କାରିଗରମାନେ ରାଜା ଟୁଟ୍-ଆଙ୍କ୍-ଆମୋନ୍ ଙ୍କ ସମାଧିରେ ମିଳିଥିବା ଏକ ଦେବଦାରୁ କାସ୍କେଟର ବାହାର ଭାଗରେ ଗାଢ଼ ଆବୋନି କାଠର ପତଳା ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ବାନ୍ଧିଥିଲେ। ଏହି କୌଶଳ ପରେ ଗ୍ରୀକ୍ ଏବଂ ରୋମୀୟମାନେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାଜସଜ୍ଜା ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲେ। 1600 ଦଶକରେ, ପତଳା କାଠ ଖଣ୍ଡ ସହିତ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ସଜାଇବାର କଳାକୁ ଭେନିୟରିଂ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ନିଜେ ଭେନିୟର ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା ହୋଇଥିଲା।
୧୭୦୦ ଦଶକର ଶେଷ ଭାଗ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଭିନିୟରର ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହାତରେ କଟାଯାଉଥିଲା। ୧୭୯୭ ମସିହାରେ, ଇଂରେଜ ସାର୍ ସାମୁଏଲ୍ ବେନ୍ଥାମ ଭିନିୟର ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଅନେକ ମେସିନକୁ ଆବୃତ କରି ପେଟେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଆବେଦନ କରିଥିଲେ। ତାଙ୍କର ପେଟେଣ୍ଟ ଆବେଦନରେ, ସେ ଏକ ଘନ ଖଣ୍ଡ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ଲୁ ସହିତ ଭିନିୟରର ଅନେକ ସ୍ତରକୁ ଲାମିନେଟ୍ କରିବାର ଧାରଣା ବର୍ଣ୍ଣନା କରିଥିଲେ - ଏହା ଆମେ ବର୍ତ୍ତମାନ ଯାହାକୁ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ କହୁଛୁ ତାହାର ପ୍ରଥମ ବର୍ଣ୍ଣନା।
ଏହି ବିକାଶ ସତ୍ତ୍ୱେ, ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ଶିଳ୍ପ ବାହାରେ ଲେମିନେଟେଡ୍ ଭିନିୟରଗୁଡ଼ିକର କୌଣସି ବାଣିଜ୍ୟିକ ବ୍ୟବହାର ପାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟ ଶହେ ବର୍ଷ ଲାଗିଗଲା। ପ୍ରାୟ 1890 ମସିହାରେ, ଲେମିନେଟେଡ୍ କାଠ ପ୍ରଥମେ ଦ୍ୱାର ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା। ଚାହିଦା ବଢ଼ିବା ସହିତ, ଅନେକ କମ୍ପାନୀ କେବଳ ଦ୍ୱାର ପାଇଁ ନୁହେଁ, ବରଂ ରେଳଗାଡ଼ି, ବସ୍ ଏବଂ ବିମାନରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବହୁ-ପ୍ଲାଇ ଲାମିନେଟେଡ୍ କାଠର ସିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଆରମ୍ଭ କଲେ। ଏହି ବର୍ଦ୍ଧିତ ବ୍ୟବହାର ସତ୍ତ୍ୱେ, କିଛି କାରିଗର ଯେପରି "ପେଷ୍ଟଡ୍ କାଠ" ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଧାରଣାକୁ ବ୍ୟଙ୍ଗାତ୍ମକ ଭାବରେ ଡାକିଥିଲେ, ତାହା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଏକ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରତିଛବି ସୃଷ୍ଟି କରିଥିଲା। ଏହି ପ୍ରତିଛବିକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ପାଇଁ, ଲେମିନେଟେଡ୍ କାଠ ନିର୍ମାତାମାନେ ସାକ୍ଷାତ କଲେ ଏବଂ ଶେଷରେ ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରିବା ପାଇଁ "ପ୍ଲାଇଉଡ୍" ଶବ୍ଦ ଉପରେ ସ୍ଥିର କଲେ।
୧୯୨୮ ମସିହାରେ, ପ୍ରଥମ ମାନକ ଆକାରର ୪ ଫୁଟ ବାଇ ୮ ଫୁଟ (୧.୨ ମିଟର ବାଇ ୨.୪ ମିଟର) ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ସିଟ୍ ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରରେ ଏକ ସାଧାରଣ ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ପ୍ରଚଳନ କରାଯାଇଥିଲା। ପରବର୍ତ୍ତୀ ଦଶନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକରେ, ଉନ୍ନତ ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ନୂତନ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ପ୍ଲାଇଉଡ୍ କୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥିଲା। ଆଜି, ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ଅନେକ ନିର୍ମାଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ କଟା କାଠକୁ ବଦଳାଇଛି, ଏବଂ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏକ ବହୁ-ବିଲିୟନ ଡଲାରର ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଶିଳ୍ପ ପାଲଟିଛି।
ପ୍ଲାଇଉଡର ବାହ୍ୟ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥାକ୍ରମେ ମୁହଁ ଏବଂ ପଛ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା। ମୁହଁ ହେଉଛି ସେହି ପୃଷ୍ଠ ଯାହାକୁ ବ୍ୟବହାର କିମ୍ବା ଦେଖାଯିବାକୁ ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ପଛ ଭାଗ ଅବ୍ୟବହୃତ କିମ୍ବା ଲୁଚି ରହିଥାଏ। ମଧ୍ୟ ସ୍ତରକୁ କୋର କୁହାଯାଏ। ପାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ତତୋଧିକ ପ୍ଲାଇଉଡରେ, ମଧ୍ୟ-ମଧ୍ୟ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ରସବ୍ୟାଣ୍ଡ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା।
ପ୍ଲାଇଉଡ୍ କାଠ କଠିନ କାଠ, ନରମ କାଠ କିମ୍ବା ଦୁଇଟିର ମିଶ୍ରଣରୁ ତିଆରି ହୋଇପାରେ। କିଛି ସାଧାରଣ କଠିନ କାଠ ମଧ୍ୟରେ ପାଉଁଶ, ମ୍ୟାପଲ୍, ମହୋଗାନି, ଓକ୍ ଏବଂ ସାଗୌଣ କାଠ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ରରେ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ସଫ୍ଟକାଠ ହେଉଛି ଡଗଲାସ୍ ଫାର୍, ଯଦିଓ ପାଇନ୍, ସେଦାର, ସ୍ପ୍ରୁସ୍ ଏବଂ ରେଡକାଠର ଅନେକ ପ୍ରକାର ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ରେ ପାର୍ଟିକଲବୋର୍ଡ କିମ୍ବା କଠିନ କାଠ ଖଣ୍ଡରେ ତିଆରି ଏକ କୋର୍ ଧାରକୁ ଧାର ସହିତ ଯୋଡାଯାଇଥାଏ। ଏହା ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ଭିନେୟର ମୁହଁ ଏବଂ ପଛ ସହିତ ଶେଷ ହୋଇଥାଏ। ଯେଉଁଠାରେ ବହୁତ ଘନ ଚାଦର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ସେଠାରେ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
କାଠର ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଆଠାଜିଆର ପ୍ରକାର ସମାପ୍ତ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏକ ଗଠନର ବାହ୍ୟ ଭାଗରେ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ସଫ୍ଟୱାଡ୍ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ସିଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଆଠାଜିଆ ଭାବରେ ଫେନୋଲ୍-ଫର୍ମାଲଡିହାଇଡ୍ ରେଜିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ କାରଣ ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିରୋଧ। ଏକ ଗଠନର ଭିତର ଭାଗରେ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ସଫ୍ଟୱାଡ୍ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ସିଟ୍ ରକ୍ତ ପ୍ରୋଟିନ୍ କିମ୍ବା ଏକ ସୋୟାବିନ୍ ପ୍ରୋଟିନ୍ ଆଠାଜିଆ ବ୍ୟବହାର କରିପାରେ, ଯଦିଓ ଅଧିକାଂଶ ସଫ୍ଟୱାଡ୍ ଭିତର ସିଟ୍ ବର୍ତ୍ତମାନ ବାହ୍ୟ ଭାଗ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସମାନ ଫିନୋଲ୍-ଫର୍ମାଲଡିହାଇଡ୍ ରେଜିନ୍ ସହିତ ତିଆରି କରାଯାଏ। ଭିତର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣିଚର ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ କଠିନ କାଠ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ସାଧାରଣତଃ ୟୁରିଆ-ଫର୍ମାଲଡିହାଇଡ୍ ରେଜିନ୍ ସହିତ ତିଆରି କରାଯାଏ।
କିଛି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପ୍ଲାଏଉଡ୍ ସିଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଯାହାର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଧାତୁ କିମ୍ବା ରେଜିନ୍-ସଂକ୍ରାନ୍ତ କାଗଜ କିମ୍ବା କପଡ଼ା ଥାଏ ଯାହାର ମୁହଁ କିମ୍ବା ପଛ (କିମ୍ବା ଉଭୟ) ସହିତ ବନ୍ଧା ଯାଇଥାଏ ଯାହା ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତି ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ କିମ୍ବା ଏହାର ରଙ୍ଗ-ଧାରଣ ଗୁଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ଏପରି ପ୍ଲାଏଉଡ୍ କୁ ଓଭରଲେଡ୍ ପ୍ଲାଏଉଡ୍ କୁହାଯାଏ ଏବଂ ଏହା ସାଧାରଣତଃ ନିର୍ମାଣ, ପରିବହନ ଏବଂ କୃଷି ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସମାପ୍ତ ଦୃଶ୍ୟ ଦେବା ପାଇଁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ସିଟ୍ ଉପରେ ତରଳ ଦାଗ ଲଗାଯାଇପାରେ, କିମ୍ବା ପ୍ଲାଇଉଡ୍ର ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରେ।
ପ୍ଲାଏଉଡର ଦୁଇଟି ବିସ୍ତୃତ ଶ୍ରେଣୀ ଅଛି, ପ୍ରତ୍ୟେକର ନିଜସ୍ୱ ଗ୍ରେଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ଅଛି।
ଗୋଟିଏ ଶ୍ରେଣୀକୁ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା। ଏହି ଶ୍ରେଣୀର ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଏକ୍ସପୋଜର କ୍ଷମତା ଏବଂ ମୁହଁ ଏବଂ ପଛପଟେ ବ୍ୟବହୃତ ଭିନରର ଗ୍ରେଡ୍ ଦ୍ୱାରା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ହୁଏ। ଆଳୁର ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଏକ୍ସପୋଜର କ୍ଷମତା ଭିତର କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ହୋଇପାରେ। ଭିନର ଗ୍ରେଡ୍ N, A, B, C, କିମ୍ବା D ହୋଇପାରେ। N ଗ୍ରେଡ୍ରେ ପୃଷ୍ଠଗତ ତ୍ରୁଟି ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ D ଗ୍ରେଡ୍ରେ ଅନେକ ଗଣ୍ଠି ଏବଂ ବିଭାଜନ ହୋଇପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଘରେ ସବଫ୍ଲୋରିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ "ଇଣ୍ଟରିୟର CD" ରେଟିଂ ହୋଇଥାଏ। ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏହାର D ପଛ ସହିତ C ଫେସ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ଗ୍ଲୁ ସୁରକ୍ଷିତ ସ୍ଥାନରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ସମସ୍ତ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ର ଭିତର ପ୍ଲାଇଉଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରେଡ୍ C କିମ୍ବା D ଭିନରରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ହେଉନା କାହିଁକି।
ପ୍ଲାଏଉଡର ଅନ୍ୟ ଶ୍ରେଣୀକୁ କାଠ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା। ଏହି ଶ୍ରେଣୀର ପ୍ଲାଏଉଡ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ସେମାନଙ୍କର ଦୃଶ୍ୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପ୍ରତିରୋଧର ଅବରୋହୀ କ୍ରମରେ ବୈଷୟିକ (ବାହ୍ୟ), ପ୍ରକାର I (ବାହ୍ୟ), ପ୍ରକାର II (ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ), ଏବଂ ପ୍ରକାର III (ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ) ଭାବରେ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରାଯାଏ। ସେମାନଙ୍କର ମୁହଁ ଭିନିୟରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ।
ଆକାରଗୁଡ଼ିକ
ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ସିଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ଘନତା ୦୬ ଇଞ୍ଚ (୧.୬ ମିମି) ରୁ ୩.୦ ଇଞ୍ଚ (୭୬ ମିମି) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଘନତା ୦.୨୫ ଇଞ୍ଚ (୬.୪ ମିମି) ରୁ ୦.୭୫ ଇଞ୍ଚ (୧୯.୦ ମିମି) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଯଦିଓ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ସିଟ୍ର କୋର୍, କ୍ରସ୍ବ୍ୟାଣ୍ଡ ଏବଂ ମୁହଁ ଏବଂ ପଛ ଭାଗ ବିଭିନ୍ନ ଘନତା ଭିନିୟରରେ ତିଆରି ହୋଇପାରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକର ଘନତା କେନ୍ଦ୍ର ଚାରିପାଖରେ ସନ୍ତୁଳିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମୁହଁ ଏବଂ ପଛ ସମାନ ଘନତା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହିପରି ଉପର ଏବଂ ତଳ କ୍ରସ୍ବ୍ୟାଣ୍ଡ ସମାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।
କୋଠା ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ଲାଏଉଡ୍ ସିଟ୍ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଆକାର ହେଉଛି 4 ଫୁଟ (1.2 ମିଟର) ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ 8 ଫୁଟ (2.4 ମିଟର) ଲମ୍ବ। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାଧାରଣ ପ୍ରସ୍ଥ ହେଉଛି 3 ଫୁଟ (0.9 ମିଟର) ଏବଂ 5 ଫୁଟ (1.5 ମିଟର)। ଲମ୍ବ 1 ଫୁଟ (0.3 ମିଟର) ବୃଦ୍ଧିରେ 8 ଫୁଟ (2.4 ମିଟର) ରୁ 12 ଫୁଟ (3.6 ମିଟର) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଡଙ୍ଗା ନିର୍ମାଣ ଭଳି ବିଶେଷ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବଡ଼ ସିଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଗଛଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ କାଠ ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଗଛଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ। ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ କମ୍ପାନୀର ମାଲିକାନା ଅଞ୍ଚଳରେ ଲଗାଯାଇଛି ଏବଂ ଚାଷ କରାଯାଇଛି। ଗଛର ବୃଦ୍ଧିକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ଏବଂ କୀଟପତଙ୍ଗ କିମ୍ବା ନିଆଁରୁ କ୍ଷତିକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହ ପରିଚାଳିତ କରାଯାଏ।
ଗଛଗୁଡ଼ିକୁ ମାନକ 4 ଫୁଟ ବାଇ 8 ଫୁଟ (1.2 ମିଟର ବାଇ 2.4 ମିଟର) ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ସିଟ୍ରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏଠାରେ ଏକ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ରମ ଦିଆଯାଇଛି:
କାଠଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଥମେ ବାହାର କରାଯାଏ ଏବଂ ତା'ପରେ ପିଲର ବ୍ଲକ୍ରେ କାଟି ଦିଆଯାଏ। ବ୍ଲକ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଭିନିୟର ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ରେ କାଟିବା ପାଇଁ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଥମେ ଭିଜା ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ତା'ପରେ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ରେ ଛଡ଼ା ଦିଆଯାଏ।
1 କୌଣସି ଅଞ୍ଚଳରେ ଚୟନିତ ଗଛଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କିମ୍ବା କାଟିବା ପାଇଁ ଚିହ୍ନିତ କରାଯାଏ। କଟା ପେଟ୍ରୋଲ ଚାଳିତ ଚେନ୍ କର ସାହାଯ୍ୟରେ କିମ୍ବା ଚକିଆ ଯାନର ଆଗ ଭାଗରେ ବଡ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଅର୍ ସାହାଯ୍ୟରେ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହାକୁ ଫେଲର୍ସ କୁହାଯାଏ। ପଡ଼ିଯାଇଥିବା ଗଛରୁ ଚେନ୍ କର ସାହାଯ୍ୟରେ ଅଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକୁ କଢ଼ାଯାଏ।
2 କଟାଯାଇଥିବା ଗଛର ଗଣ୍ଡି, କିମ୍ବା କାଠଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କିଡର୍ ନାମକ ଚକିଆ ଯାନ ଦ୍ୱାରା ଏକ ଲୋଡିଂ ଏରିଆକୁ ଟାଣି ନିଆଯାଏ। କାଠଗୁଡ଼ିକୁ ଲମ୍ବ ଭାବରେ କଟାଯାଏ ଏବଂ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ମିଲ୍ କୁ ଯାତ୍ରା ପାଇଁ ଟ୍ରକରେ ଲୋଡ୍ କରାଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଲଗ୍ ଡେକ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା ଲମ୍ବା ଗଦାରେ ରଖାଯାଇଥାଏ।
3 କାଠଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ରବର-କ୍ଲାନ୍ତ ଲୋଡର ଦ୍ୱାରା ଲଗ୍ ଡେକ୍ ରୁ ଉଠାଇ ଏକ ଚେନ୍ କନଭେୟରରେ ରଖାଯାଏ ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଡିବାର୍କିଂ ମେସିନ୍ ପାଖକୁ ନେଇଯାଏ। ଏହି ମେସିନ୍ ଛାଲକୁ ଧାରୁଆ ଦାନ୍ତଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପାଣିର ଜେଟ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ବାହାର କରେ, ଯେତେବେଳେ କାଠଟି ଧୀରେ ଧୀରେ ଏହାର ଲମ୍ବା ଅକ୍ଷ ଉପରେ ଘୂରାଯାଏ।
୪ ଡିବାର୍କ ହୋଇଥିବା କାଠଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଚେନ୍ କନଭେୟରରେ ମିଲ୍ ଭିତରକୁ ନିଆଯାଇଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ବିରାଟ ବୃତ୍ତାକାର କରତ ସେମାନଙ୍କୁ ପ୍ରାୟ 8 ଫୁଟ-4 ଇଞ୍ଚ (2.5 ମିଟର) ରୁ 8 ଫୁଟ-6 ଇଞ୍ଚ (2.6 ମିଟର) ଲମ୍ବା ଅଂଶରେ କାଟିଥାଏ, ଯାହା ମାନକ 8 ଫୁଟ (2.4 ମିଟର) ଲମ୍ବା ଚାଦର ତିଆରି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହି ଲଗ୍ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକୁ ପିଲର ବ୍ଲକ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା।
5 ଭିନିୟର କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ, କାଠକୁ ନରମ କରିବା ପାଇଁ ପିଲର ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକୁ ଗରମ କରି ଭିଜାଇ ଦେବାକୁ ପଡିବ। ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକୁ ବାଷ୍ପ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ଗରମ ପାଣିରେ ବୁଡ଼ାଯାଇପାରିବ। କାଠର ପ୍ରକାର, ବ୍ଲକ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା 12-40 ଘଣ୍ଟା ସମୟ ନେଇଥାଏ।
6 ତା'ପରେ ଉତ୍ତପ୍ତ ପିଲର ବ୍ଲକ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପିଲର ଲେଥ୍କୁ ପଠାଯାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ସେଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଲେଥ୍ରେ ଫିଡ୍ କରାଯାଏ। ଯେହେତୁ ଲେଥ୍ଟି ବ୍ଲକ୍କୁ ତା'ର ଲମ୍ବା ଅକ୍ଷ ଉପରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଘୂରାଏ, ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ଲମ୍ବ ଛୁରୀ ବ୍ଲେଡ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବ୍ଲକ୍ର ପୃଷ୍ଠରୁ 300-800 ଫୁଟ/ମିନିଟ୍ (90-240 ମିଟର୍/ମିନିଟ୍) ବେଗରେ ଏକ ନିରନ୍ତର ଭିନିୟର ପତ୍ର ବାହାର କରେ। ଯେତେବେଳେ ବ୍ଲକ୍ର ବ୍ୟାସ ପ୍ରାୟ 3-4 ଇଞ୍ଚ (230-305 ମିମି) କୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ପିଲର କୋର୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା ବାକି କାଠ ଖଣ୍ଡକୁ ଲେଥ୍ରୁ ବାହାର କରିଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଏକ ନୂତନ ପିଲର ବ୍ଲକ୍ ସ୍ଥାନରେ ଫିଡ୍ କରାଯାଏ।
7 ପିଲର ଲେଥ୍ ରୁ ବାହାରୁଥିବା ଲମ୍ବା ଭିନିୟର ସିଟ୍ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରେ, କିମ୍ବା ଏହାକୁ ଲମ୍ବା, ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ଟ୍ରେରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରେ କିମ୍ବା ରୋଲ୍ ଉପରେ ଘା କରାଯାଇପାରେ। ଯେକୌଣସି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଭେନିୟରକୁ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଓସାରରେ କାଟିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 4 ଫୁଟ-6 ଇଞ୍ଚ (1.4 ମିଟର), ମାନକ 4 ଫୁଟ (1.2 ମିଟର) ଚଉଡା ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ସିଟ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ। ସେହି ସମୟରେ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସ୍କାନରଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରହଣୀୟ ତ୍ରୁଟି ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଜନ୍ତି, ଏବଂ ଏଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଲିପ୍ କରାଯାଏ, ମାନକ ଓସାର ଠାରୁ କମ୍ ଭେନିୟର ଖଣ୍ଡ ଛାଡି ଦିଆଯାଏ।
ଭିନିୟରର ଓଦା ପଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ରୋଲରେ ଘୋଡ଼ାଯାଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସ୍କାନର୍ କାଠରେ କୌଣସି ଅଗ୍ରହଣୀୟ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିଥାଏ। ଶୁଖିବା ପରେ ଭିନିୟରକୁ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯାଏ। ଭିନିୟରର ଚୟନିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି ଆଚ୍ଛାଦିତ କରାଯାଏ। ଭିନିୟରକୁ ଗୋଟିଏ କଠିନ ପ୍ଲାଇଉଡର ଖଣ୍ଡରେ ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗରମ ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ଷ୍ଟାମ୍ପ କରାଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଟ୍ରିମ୍ ଏବଂ ବାଲି କରାଯିବ।
8 ତା’ପରେ ଭେନିୟରର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରେଡ୍ ଅନୁସାରେ ସଜାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯାଇଥାଏ। ଏହା ମାନୁଆଲି କରାଯାଇପାରିବ, କିମ୍ବା ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସ୍କାନର ବ୍ୟବହାର କରି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କରାଯାଇପାରିବ।
9 ସଜାଯାଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଡ୍ରାୟରରେ ଖୁଆଯାଇଥାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସେମାନଙ୍କର ଆର୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି ଲାଗିବା ପୂର୍ବରୁ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବାକୁ ଦିଆଯାଇଥାଏ। ଅଧିକାଂଶ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ମିଲ୍ ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡ୍ରାୟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯେଉଁଥିରେ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଗରମ ଚାମ୍ବର ମାଧ୍ୟମରେ ନିରନ୍ତର ଗତି କରେ। କିଛି ଡ୍ରାୟରରେ, ଶୁଖିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବା ପାଇଁ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠରେ ଉଚ୍ଚ-ବେଗ, ଗରମ ପବନର ଜେଟ୍ ପକାଯାଇଥାଏ।
୧୦ ଡ୍ରାୟରରୁ ଭିନିୟରର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବାହାରିବା ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରେଡ୍ ଅନୁସାରେ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯାଏ। କମ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ବିଶିଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଅତିରିକ୍ତ ଭିନିୟରକୁ ଟେପ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ଲୁ ସାହାଯ୍ୟରେ ପିନ୍ଧାଯାଇଥାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଭିତର ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଖଣ୍ଡ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଶକ୍ତି କମ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
୧୧ ଭିନିୟରର ସେହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଯେଉଁଗୁଡ଼ିକ କ୍ରସୱେରେ ସ୍ଥାପିତ ହେବ - ତିନି-ପ୍ଲାଏ ସିଟ୍ରେ କୋର୍, କିମ୍ବା ପାଞ୍ଚ-ପ୍ଲାଏ ସିଟ୍ରେ କ୍ରସବ୍ୟାଣ୍ଡ - ପ୍ରାୟ ୪ ଫୁଟ-୩ ଇଞ୍ଚ (୧.୩ ମିଟର) ଲମ୍ବରେ କଟାଯାଇଥାଏ।
12 ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭିନିୟର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ବିଛାଇବା ଏବଂ ଗ୍ଲୁ କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଏହା ମେସିନ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ ମାନୁଆଲ୍ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କରାଯାଇପାରିବ। ତିନି-ପ୍ଲାଇ ସିଟ୍ର ସରଳତମ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ପଛ ଭିନିୟରକୁ ସମତଳ ଭାବରେ ବିଛାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ଗ୍ଲୁ ସ୍ପ୍ରେଡର ମାଧ୍ୟମରେ ଚାଲେ, ଯାହା ଉପର ପୃଷ୍ଠରେ ଗ୍ଲୁର ଏକ ସ୍ତର ପ୍ରୟୋଗ କରେ। ତା'ପରେ କୋର୍ ଭିନିୟରର ଛୋଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ଲୁ ହୋଇଥିବା ପଛ ଉପରେ କ୍ରସୱେ ବିଛାଯାଏ, ଏବଂ ସମଗ୍ର ସିଟ୍ ଦ୍ୱିତୀୟ ଥର ଗ୍ଲୁ ସ୍ପ୍ରେଡର ମାଧ୍ୟମରେ ଚାଲେ। ଶେଷରେ, ମୁହଁ ଭିନିୟରକୁ ଗ୍ଲୁ ହୋଇଥିବା କୋର ଉପରେ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ସିଟ୍କୁ ପ୍ରେସ୍ରେ ଯିବା ପାଇଁ ଅପେକ୍ଷା କରିଥିବା ଅନ୍ୟ ଶୀଟ୍ ସହିତ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯାଏ।
୧୩ ଗ୍ଲୁଡ୍ ସିଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ବହୁମୁଖୀ-ଖୋଲିବା ହଟ୍ ପ୍ରେସ୍ରେ ଲୋଡ୍ କରାଯାଏ। ପ୍ରେସ୍ଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସମୟରେ 20-40 ସିଟ୍କୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଟ୍କୁ ଏକ ପୃଥକ ସ୍ଲଟ୍ରେ ଲୋଡ୍ କରାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ସମସ୍ତ ସିଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଲୋଡ୍ କରାଯାଏ, ପ୍ରେସ୍ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟ 110-200 psi (7.6-13.8 ବାର୍) ଚାପରେ ଏକତ୍ର ଚାପ ଦେଇ ଏକତ୍ର ଚାପି ଦିଏ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟ 230-315° F (109.9-157.2° C) ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିଥାଏ। ଚାପ ଭିନେୟର ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଭଲ ସମ୍ପର୍କ ନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସର୍ବାଧିକ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଆଳୁକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସୁସ୍ଥ କରିଥାଏ। 2-7 ମିନିଟ୍ ପରେ, ପ୍ରେସ୍ ଖୋଲାଯାଏ ଏବଂ ସିଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଖାଲି କରାଯାଏ।
୧୪ ତା’ପରେ ଖର୍ବ ଚାଦରଗୁଡ଼ିକ ଏକ କରତ ସେଟ୍ ଦେଇ ଯାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଓସାର ଏବଂ ଲମ୍ବ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାଟି ଦିଆଯାଏ। ଉଚ୍ଚ ଗ୍ରେଡ୍ ଚାଦରଗୁଡ଼ିକ ୪ ଫୁଟ (୧.୨ ମିଟର) ଚଉଡ଼ା ବେଲ୍ଟ ସ୍ୟାଣ୍ଡର୍ସର ଏକ ସେଟ୍ ଦେଇ ଯାଏ, ଯାହା ମୁହଁ ଏବଂ ପଛ ଉଭୟକୁ ବାଲିଆ କରିଥାଏ। ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଚାଦରଗୁଡ଼ିକୁ ଖର୍ବ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ହାତରେ ସ୍ପଟ୍ ସ୍ୟାଣ୍ଡ କରାଯାଇଥାଏ। କିଛି ଚାଦରଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଲାକାର କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ସେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଚଲାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ପ୍ଲାଏଉଡ୍କୁ ଏକ ଟେକ୍ସଚର୍ଡ ଦୃଶ୍ୟ ଦେବା ପାଇଁ ମୁହଁରେ ଥିବା ଅଗଭୀର ଖାଲଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିଥାଏ। ଶେଷ ଯାଞ୍ଚ ପରେ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ମରାମତି କରାଯାଏ।
୧୫ ସମାପ୍ତ ସିଟ୍ ଗୁଡିକ ଉପରେ ଏକ ଗ୍ରେଡ୍-ଟ୍ରେଡ୍ମାର୍କ ଷ୍ଟାମ୍ପ ଲଗାଯାଇଥାଏ ଯାହା କ୍ରେତାଙ୍କୁ ଏକ୍ସପୋଜର୍ ରେଟିଂ, ଗ୍ରେଡ୍, ମିଲ୍ ନମ୍ବର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ବିଷୟରେ ସୂଚନା ଦେଇଥାଏ। ସମାନ ଗ୍ରେଡ୍-ଟ୍ରେଡ୍ମାର୍କର ସିଟ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟାକ୍ରେ ଏକତ୍ର ବାନ୍ଧି ପଠାଯାଏ ଏବଂ ପଠାଣ ପାଇଁ ଗୋଦାମକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ।
କାଠ ପରି, ପ୍ଲାଇଉଡର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖଣ୍ଡ ବୋଲି କୌଣସି ଜିନିଷ ନାହିଁ। ସମସ୍ତ ପ୍ଲାଇଉଡର କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ତ୍ରୁଟି ଥାଏ। ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ସ୍ଥାନ ପ୍ଲାଇଉଡର ଗ୍ରେଡ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ପ୍ଲାଇଉଡର ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ବ୍ୟୁରୋ ଏବଂ ଆମେରିକୀୟ ପ୍ଲାଇଉଡ ଆସୋସିଏସନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦ ମାନଦଣ୍ଡ PS1 ଦ୍ୱାରା ପରିଭାଷିତ। କଠିନ କାଠ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ପ୍ଲାଇଉଡର ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଆମେରିକୀୟ ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ପ୍ରତିଷ୍ଠାନ ଏବଂ କଠିନ କାଠ ପ୍ଲାଇଉଡ ନିର୍ମାତା ସଂଘ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ANSIIHPMA HP ଦ୍ୱାରା ପରିଭାଷିତ। ଏହି ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ପ୍ଲାଇଉଡର ଗ୍ରେଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତି ନାହିଁ, ବରଂ ନିର୍ମାଣ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ମାନଦଣ୍ଡ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତି।
ଯଦିଓ ପ୍ଲାଏଉଡ୍ ଗଛଗୁଡ଼ିକର ଯଥେଷ୍ଟ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରେ - ମୂଳତଃ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଅଲଗା କରି ପୁଣି ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ଅଧିକ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ବିନ୍ୟାସରେ ଏକାଠି କରିବା - ତଥାପି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଅପଚୟ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଅଛି। ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକ ଗଛରେ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ କାଠର ପ୍ରାୟ 50-75% ପ୍ଲାଏଉଡ୍ରେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ହୁଏ। ଏହି ସଂଖ୍ୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଅନେକ ନୂତନ ଉତ୍ପାଦ ବିକାଶାଧୀନ ଅଛି।
ଏକ ନୂତନ ଉତ୍ପାଦକୁ ଓରିଏଣ୍ଟେଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ବୋର୍ଡ କୁହାଯାଏ, ଯାହା ଲଗ୍ ରୁ ଏକ ଭିନିୟରକୁ ଛଡ଼ାଇ ଏବଂ କୋରକୁ ତ୍ୟାଗ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲଗ୍ କୁ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡରେ ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ କରି ତିଆରି କରାଯାଏ। ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଆଡେସିଭ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଏ ଏବଂ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକରେ ସଙ୍କୁଚିତ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଶସ୍ୟ ଗୋଟିଏ ଦିଗରେ ଚାଲିଥାଏ। ଏହି ସଙ୍କୁଚିତ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ପରି ପରସ୍ପର ସହିତ ସମକୋଣରେ ସ୍ଥିତ କରାଯାଏ ଏବଂ ଏକାଠି ବନ୍ଧନ କରାଯାଏ। ଓରିଏଣ୍ଟେଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ ବୋର୍ଡ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ପରି ଦୃଢ଼ ଏବଂ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ଟିକିଏ କମ୍।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୧୦-୨୦୨୧